حبيبات كاشطة من الكوروندوم البني
يُصنع الكوروندوم البني من البوكسيت المُكلس. وهو مادة صلبة ومتينة، تُستخدم في صناعة عجلات التجليخ (الزجاجية والمُرتبطة بالراتنج) والمنتجات المطلية. كما تُستخدم هذه الحبيبات في السفع الرملي وكوسط تلميع. ويُستخدم رماد البوكسيت البني المُصنّف كمادة خام في صناعة المواد الحرارية عالية الألومينا.
الخصائص الفيزيائية
| الوزن المحدد | 3.96 جم/ سم3 |
| صلابة موس | 9.0 |
| الشكل البلوري | α-Al 2 O 3 |
| نقطة الانصهار | 2250 درجة مئوية |
1. يستخدم في صناعة المواد الحرارية، والصب، والمسابك، والطلاء، وما إلى ذلك
التحليل الكيميائي النموذجي [%]
| مقاس | Al2O3 | Fe2O3 | SiO 2 | ثاني أكسيد التيتانيوم | عالي | أكسيد المغنيسيوم |
| 0-1 مم 1-3 مم 3-5 مم 5-8 مم | ≥95.0 | ≤0.30 | ≤1.0 | 1.7-3.4 | ≤0.42 | / |
| 200F 325F | ≥92.5 | ≤1.0 | ≤3.0 | 3.0-5.0 | ≤0.60 | / |
2. يُستخدم في عمليات الكشط، والتفجير، والطحن، والسيراميك، وإزالة الصدأ، ومعالجة الأسطح، وطلاء الأرضيات، وتكوين طبقة مقاومة للتآكل، إلخ.
التحليل الكيميائي النموذجي [%]
| Al2O3 | Fe2O3 | SiO 2 | أكسيد المغنيسيوم | عالي | ثاني أكسيد التيتانيوم | Na2O | K 2 O | قانون |
| ≥95.0 | ≤0.30 | ≤1.0 | / | 0.42 | 1.7-3.4 | / | / | < 0.09 |
توزيع حجم الجسيمات
| F8 | +4000 ميكرومتر | 0 | +2800 ميكرومتر | ≤20% | +2360um | ≥45% | +2360+2000 ميكرومتر | ≥70% | -1700 ميكرومتر | ≤3% |
| F10 | +3350um | 0 | +2360um | ≤20% | +2000 ميكرومتر | ≥45% | +2000+1700 ميكرومتر | ≥70% | -1400 ميكرومتر | ≤3% |
| F12 | +2800 ميكرومتر | 0 | +2000 ميكرومتر | ≤20% | +1700 ميكرومتر | ≥45% | +1700+1400 ميكرومتر | ≥70% | -1180 ميكرومتر | ≤3% |
| إف 14 | +2360um | 0 | +1700 ميكرومتر | ≤20% | +1400 ميكرومتر | ≥45% | +1400+1180 ميكرومتر | ≥70% | -1000 ميكرومتر | ≤3% |
| إف 16 | +2000 ميكرومتر | 0 | +1400 ميكرومتر | ≤20% | +1180 ميكرومتر | ≥45% | +1180+1000 ميكرومتر | ≥70% | -850 ميكرومتر | ≤3% |
| F20 | +1700 ميكرومتر | 0 | +1180 ميكرومتر | ≤20% | +1000 ميكرومتر | ≥45% | +1000+850 ميكرومتر | ≥70% | -710 ميكرومتر | ≤3% |
| F22 | +1400 ميكرومتر | 0 | +1000 ميكرومتر | ≤20% | +850 ميكرومتر | ≥45% | +850+710 ميكرومتر | ≥70% | -600 ميكرومتر | ≤3% |
| F24 | +1180 ميكرومتر | 0 | +850 ميكرومتر | ≤25% | +710 ميكرومتر | ≥45% | +710+600 ميكرومتر | ≥65% | -500 ميكرومتر | ≤3% |
| F30 | +1000 ميكرومتر | 0 | +710 ميكرومتر | ≤25% | +600 ميكرومتر | ≥45% | +600+500 ميكرومتر | ≥65% | -425 ميكرومتر | ≤3% |
| F36 | +850 ميكرومتر | 0 | +600 ميكرومتر | ≤25% | +500 ميكرومتر | ≥45% | +500+425 ميكرومتر | ≥65% | -355um | ≤3% |
| F46 | +600 ميكرومتر | 0 | +425 ميكرومتر | ≤30% | +355um | ≥40% | 355+300 ميكرومتر | ≥65% | -250 ميكرومتر | ≤3% |
| F54 | +500 ميكرومتر | 0 | +355um | ≤30% | +300 ميكرومتر | ≥40% | +300+250 ميكرومتر | ≥65% | -212 ميكرومتر | ≤3% |
| F60 | +425 ميكرومتر | 0 | +300 ميكرومتر | ≤30% | +250 ميكرومتر | ≥40% | 250+212 ميكرومتر | ≥65% | -180 ميكرومتر | ≤3% |
| F70 | +355um | 0 | +250 ميكرومتر | ≤25% | +212 ميكرومتر | ≥40% | +212+180 ميكرومتر | ≥65% | -150 ميكرومتر | ≤3% |
| F80 | +300 ميكرومتر | 0 | +212 ميكرومتر | ≤25% | +180 ميكرومتر | ≥40% | +180+150 ميكرومتر | ≥65% | -125 ميكرومتر | ≤3% |
| F90 | +250 ميكرومتر | 0 | +180 ميكرومتر | ≤20% | +150 ميكرومتر | ≥40% | +150+125 ميكرومتر | ≥65% | -106 ميكرومتر | ≤3% |
| F100 | +212 ميكرومتر | 0 | +150 ميكرومتر | ≤20% | +125 ميكرومتر | ≥40% | +125+106 ميكرومتر | ≥65% | -75um | ≤3% |
| F120 | +180 ميكرومتر | 0 | +125 ميكرومتر | ≤20% | ≥40% | ≥40% | +106+90 ميكرومتر | ≥65% | -63um | ≤3% |
| F150 | +150 ميكرومتر | 0 | +106 ميكرومتر | ≤15% | +75um | ≥40% | +75+63um | ≥65% | -45 ميكرومتر | ≤3% |
| F180 | +125 ميكرومتر | 0 | +90 ميكرومتر | ≤15% | +75um | * | +75+63um | ≥40% | -53 ميكرومتر | * |
| F220 | +106 ميكرومتر | 0 | +75um | ≤15% | +63um | * | +63+53 ميكرومتر | ≥40% | -45 ميكرومتر | * |
3. تُستخدم في عمليات الطحن والتلميع والتجليخ وأحجار الشحذ ووسادات التلميع والأغشية الخزفية وما إلى ذلك
التحليل الكيميائي النموذجي [%]
| Al2O3 | Fe2O3 | SiO 2 | FeO | أكسيد المغنيسيوم | عالي | ثاني أكسيد التيتانيوم | Na2O | K 2 O | قانون |
| 92.5-96.0 | ≤0.75 | ≤2.0 | / | ≤0.50 | / | 1.7-3.4 | / | / | < 0.09 |
توزيع أحجام الجسيمات
الفصل الأول (معيار JIS)
| مقاس | دو(وم) | D3(um) | D50 (واحد) | D94(um) |
| 240 | ≤127 | ≤103 | 57.0±3.0 | ≥40 |
| #280 | ≤112 | ≤87 | 48.0±3.0 | ≥33 |
| 320 | ≤98 | ≤74 | 40.0±2.5 | ≥27 |
| #360 | ≤86 | ≤66 | 35.0±2.0 | ≥23 |
| 400 | ≤75 | ≤58 | 30.0±2.0 | ≥20 |
| 500 | ≤63 | ≤50 | 25.0±2.0 | ≥16 |
| 600 | ≤53 | ≤41 | 20.0±1.5 | ≥13 |
| 700 | ≤45 | ≤37 | 17.0±1.5 | ≥11 |
| ٨٠٠ | ≤38 | ≤31 | 14.0±1.0 | ≥9.0 |
| ألف | ≤32 | ≤27 | 11.5±1.0 | ≥7.0 |
| 1200 | ≤27 | ≤23 | 9.5±0.8 | ≥5.5 |
| رقم 1500 | ≤23 | ≤20 | 8.0±0.6 | ≥4.5 |
| ٢٠٠٠ | ≤19 | ≤17 | 6.7±0.6 | ≥4.0 |
الفصل الثاني (معيار FEPA)
| مقاس | D3(um) | D50 (واحد) | D94 (ميكرومتر) |
| F230 | <82 | 53.0±3.0 | >34 |
| F240 | أقل من 70 | 44.5±2.0 | أكثر من 28 |
| F280 | <59 | 36.5±1.5 | >22 |
| F320 | <49 | 29.2±1.5 | >16.5 |
| F360 | أقل من 40 | 22.8±1.5 | >12 |
| F400 | <32 | 17.3±1.0 | >8 |
| F500 | <25 | 12.8±1.0 | >5 |
| F600 | <19 | 9.3±1.0 | >3 |
| F800 | <14 | 6.5±1.0 | >2 |
التطبيقات الرئيسية
– المواد الكاشطة المترابطة والمواد الكاشطة المغلفة
– المواد المقاومة للحرارة، والصب، والمسابك، والطلاء، إلخ
– وسائط السفع الرطب والجاف، والطحن والتلميع، إلخ
– تنظيف لوحات الدوائر المطبوعة (PCBA، FPC، LED) بالرمل
– شمع التلميع، أحجار التجليخ، وسادات التلميع، إلخ
– إزالة القشور والصدأ والطلاءات القديمة
– أشكال السيراميك
– عجلات التجليخ، عجلات الكوب، إلخ
-بطانات الفرامل والاحتكاك
